Нефтяной кокс – это гудронный остаток нефти, представляющий собой черный твердый кокс, получаемый крекингом и коксованием при 500-550°С в коксовой установке. По внешнему виду кокс имеет неправильную форму, черные куски разного размера, с металлическим блеском, а частицы кокса имеют пористую структуру. Обычно считается, что это аморфное углеродное тело или сильно ароматизированный среди полимерных карбидов черный твердый кокс с игольчатой или зернистой структурой, содержащий мелкие кристаллы графита. Основным элементом состава является углерод, на долю которого приходится более 80 %, водород 1,5-8 %, остальные - кислород, азот, сера и металлические элементы. Соотношение углерод-водород 18-24, относительная плотность 0,9-1,1, зольность 0,1-1,2%, летучие вещества 3-16%. Зеленый кокс получают из коксовой башни установки замедленного коксования, также известный как сырой кокс, также известный как обычный кокс, который содержит больше летучих веществ и имеет низкую прочность; последний получают прокаливанием (1300 ℃) сырого кокса, также известный как Прокаленный нефтяной кокс. Прокаленный нефтяной кокс представляет собой частично графитированную форму углерода.

Влажность нефтяного кокса составляет 12-15% после пиролиза и прокаливания при высокой температуре, мокрого тушения кокса и процесса охлаждения.Перед измельчением и измельчением влага должна быть высушена до менее 3%. Компания Zhengzhou Jiutian имеет честь реализовать ряд проектов по сушке нефтяного кокса на внутреннем рынке.Проект получил высокую оценку в отрасли за свои передовые технические концепции, отличные возможности всесторонней поддержки, высокую эффективность, энергосбережение. и экологически чистое оборудование и послепродажное обслуживание, а также хорошо известны на рынке сушки нефтяного кокса.

Принцип работы:

Процесс движения нефтяного кокса: Нефтяной кокс с содержанием влаги 12-15% дробится дробилкой до фракции менее 10 мм и подается в барабан для последующей сушки по течению потока. Нефтяной кокс непрерывно подхватывается и рассыпается под действием подъёмных лопастей и двигаются по спирали. Нефтяной кокс проходит через внутренний, серединный и внешний барабан, чтобы осуществуется полынй теплообмен между нефтяными коксами и горячими воздухами. Нефтяной кокс, достигший эффекта сушки, быстро перемещается и выгружается из барабана под действием ветра и собственной силы тяжести.Нефтяной кокс полностью высушивается в течение контрольного хода, чтобы достичь эффекта сушки, влажность материала снижается до 3% и меньше, процесс сушки завершается, и он выгружается шнековым конвейером. Система управления  автоматически регулирует рабочие параметры, чтобы обеспечить производительность сушки, качество продукта и безопасную и стабильную работу нефтяного кокса.

 Процесс движения газа: Горелка сжигает природный газ или дизельное топливо для получения высокотемпературного дымового газа, а температура регулируется до 180-300 ℃ после очистки воздуха, вытяжной вентилятор за сушилкой всасывается горячий воздух в сушилку для сушки нефтяного кокса и испарения влаги, а температура воздуха снижается до 50-80 ℃ и выгружается из сушилки. Запыленная влага собирается пылевым циклоном, фильтруется и очищается импульсным рукавным фильтром, после этого соотвествует нормами сброса.